縱觀現(xiàn)代醫(yī)療與半導(dǎo)體制造的工藝要求，行業(yè)核心痛點(diǎn)始終聚焦于如何在不損傷精密基材的前提下，實(shí)現(xiàn)亞微米級超高精度加工。多年以來，電火花加工（EDM）一直是硬質(zhì)金屬加工的主流工藝，但目前行業(yè)正逐步向激光加工方案轉(zhuǎn)型。杰普特（JPT）深耕超快激光與物質(zhì)相互作用技術(shù)，成功突破傳統(tǒng)機(jī)械加工與電火花加工的熱加工局限。電火花加工依靠熱蝕原理實(shí)現(xiàn)材料去除，而我們的超快激光技術(shù)采用冷消融加工方式，全程保障工件結(jié)構(gòu)完整性，無損傷、無熱變形。

冷消融加工 VS 熱蝕加工

在硬質(zhì)合金加工場景中，電火花加工的弊端尤為突出，加工后工件表面會產(chǎn)生電火花遺留的重鑄層。這層由材料熔融再凝固形成的薄層結(jié)構(gòu)，極易產(chǎn)生微裂紋，大幅縮短零部件的使用壽命。我們研發(fā)的超快激光系統(tǒng)以皮秒、飛秒級超短脈沖釋放能量，材料可瞬間氣化，熱量完全來不及向周邊基材擴(kuò)散。這種無熱影響區(qū)的加工特性，讓精密設(shè)備制造商無需額外開展二次精加工，即可徹底規(guī)避邊緣灼燒、形體變形等常見工藝缺陷，一步到位產(chǎn)出高品質(zhì)工件。

突破導(dǎo)電材質(zhì)加工限制

超快激光加工在實(shí)際量產(chǎn)中核心的優(yōu)勢，是可加工非導(dǎo)電材質(zhì)。電火花加工僅適用于金屬及導(dǎo)電陶瓷材料，極大限制了玻璃、高分子材料、藍(lán)寶石等新型材質(zhì)的加工應(yīng)用，成為諸多企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸。依托杰普特超快激光加工技術(shù)，合作伙伴可對幾乎所有材質(zhì)實(shí)現(xiàn)高精度、可重復(fù)性的標(biāo)準(zhǔn)化加工。對于開發(fā)專用工業(yè)設(shè)備的系統(tǒng)集成商而言，這款不限制材料導(dǎo)電性的激光光源，可助力企業(yè)開拓更廣闊的市場，適配OLED屏幕修復(fù)、航空航天精密陶瓷傳感器等多元化高端加工場景。

微型結(jié)構(gòu)量產(chǎn)，高效穩(wěn)定可規(guī)?；?/h2>

在高強(qiáng)度量產(chǎn)環(huán)境中，電火花加工電極易磨損，需要頻繁檢測、更換，以此保障加工公差精度，極大影響生產(chǎn)效率與運(yùn)維成本。而超快激光加工屬于非接觸式加工，無刀具磨損、無工具鈍化問題。將杰普特高穩(wěn)定性激光光源搭載至多軸設(shè)備后，可大幅提升復(fù)雜三維微型結(jié)構(gòu)的加工節(jié)拍與生產(chǎn)效率。同時(shí)，加工過程無機(jī)械應(yīng)力作用，即便超薄箔材等極易損基材，也能規(guī)避彎曲、形變等機(jī)械加工缺陷，完美解決線切割電火花加工在脆性、薄壁材料加工中的行業(yè)難題。

兩種工藝的選型核心，取決于加工材質(zhì)與端面精度需求。重型模具制造場景仍可發(fā)揮電火花加工的優(yōu)勢，但當(dāng)下微型化、高潔凈、復(fù)雜化的精密微結(jié)構(gòu)加工需求爆發(fā)，讓激光加工技術(shù)成為理想解決方案。我們憑借高穩(wěn)定性超快激光核心技術(shù)，為設(shè)備廠商打造高精度新一代加工設(shè)備提供堅(jiān)實(shí)核心支撐。在加工速度與精度之間實(shí)現(xiàn)完美平衡，精準(zhǔn)把控每一處微米級細(xì)節(jié)，徹底擺脫傳統(tǒng)熱加工帶來的各類工藝弊端，賦能高端精密制造升級。